一、 原理

        在靜電噴槍的槍頭上，接有負高壓靜電，當電壓達到足夠高的時候，槍頭附近區域的空氣會產生強烈的電暈放電現象，構制形成氣體離子區域。當靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區域范圍的時候，涂料的霧化粒子便帶負電荷。當被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上時，工件的皮層表面上就會有正電荷。根據異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧粒子就向異級性工作表面運動，被吸附并沉積于工件表面上面，形成一層均勻致密漆膜，工件就被涂裝了。

二、 定義

根據靜電場對電荷的作用原理，應用靜電感應的物理現象，使涂料噴涂于工件表面上的整個工藝過程。

三、 靜電噴塑1、 分類：

1）、手提式靜電噴涂機

2）、旋杯式靜電噴涂機

3）、轉盤式靜電噴涂機

以轉盤式靜電噴涂機較為常用

2、 生產線上的設備

1）、靜電噴涂室

作用：將漆霧和油漆中揮發的溶劑苯和二甲苯等限制于室內，并經通風系統排出室外，以減少車間的污染。

類型：有通過式和“Ω”型

注意點：

a.內壁應涂黃油或脫漆劑，再貼上蠟紙之類的紙張，以便更換保持干凈；

b.通風處風量不宜過大，進口處以0.8-1.0m/s,出口處0.3-0.5m/s；

c.室內所用全部電器元件都應采用防爆、防火型的元件，保證安全；

d.環境溫度保持在 ℃，RH<70%。

2）、烘道

作用：使工件上的涂層得以干燥

方法：對流干燥、輻射干燥、對流—輻射組合干燥

以紅外線輻射干燥為例：

溫度在120以下

發熱元件：遠紅外線輻射電熱元件

注意點：有意識有規律的排出烘道內的有害氣體，應備有自轉機構，以保證工件在烘道中烘度均勻。

3）、高壓靜電發生器

作用：輸出足夠的電壓及功率，保證工作穩定。

一般技術性能：

輸入電流 220V 50HZ

功率消耗 ≤160W

工作環境 T= ,RH ≤85%

輸出電壓 30KV—150KV

最大輸出電流 700μA以上

結構：發生器和倍壓箱，由高壓硅堆壓作倍壓整流。

4）、其他：噴槍、排風裝置、懸掛輸送設備等。

四、 工藝性能

靜電噴涂生產工藝流程：

工件表面前處理——→干燥——→靜電噴漆——→流平——→烘烤（加熱成膜）——→冷卻——→取下工件

1、 工件表面前處理

脫脂、噴射水洗及磷化處理

2、 靜電噴涂

a.電壓一般在80KV-120KV

b.噴槍與工件間距以25—40cm為宜

c.噴槍之間的距離至少要達到1m

d.噴槍轉速度：1）旋杯式 2800r/min, 直徑Φ70—Φ100mm

2)轉盤式：3000r/min,直徑Φ200—Φ300mm

五、 涂料

1、熱塑性塑料不宜選用熱固性涂料，一般選用溶劑揮發型涂料，熱固性塑料也不宜選用過高溫固化類涂料

2、 PF可用涂料聚丙烯酸涂料，聚氨酯雙組分涂料，氨基涂料。

3、 溶劑：其溶劑一般（二甲苯、二丙酮醇、苯等）

不過使用溶劑時要考慮： a、能溶解涂料及各種添加劑

b對塑料制件無損害作用

c其溶度參數位于塑料溶度參數區域的邊緣為好

4、 選用涂料要考慮：

a.流干性好

b.在靜電場中霧化良好具有一定的導電性

c.細度好，粘性低

d.遮蓋力好，粘度含量高

e.表面張力要小于塑料的表面張力

六 工藝設計簡要

以轉盤式靜電噴圖為例，噴房為“Ω”型體

注意點：

a.噴房中應開設一個門，以便工作人員進出；

b.噴房骨架用角鋼加強，外包塑料板；

c.骨架的頂蓋用硬PVC蓋著，在其上有兩根槽鋼橫貫，d.作為升降裝置安裝的支撐；

環境要求：順暢通風，具有良好的排污系統。